织造过程中破洞和边撑痕原因和解决措施

高速喷水织机织造破洞按产生的原因可分为织造中产生的和非织造中产生的，非织造中产生的主要是指布被织成后在卷取或落布运输的过程中产生的，如刺毛辊上有硬物（如回丝、纱结、破碎的综夹子或其他落人的硬物等）对布造成的损伤或在运输的途中被撞坏，这类破洞，要从车间制度建设上、管理上来加以规范，并采取一些防护措施来防止它的产生。在正常织造中产生的破洞，主要是由于综框高度偏高或纬纱缠绕上层经纱造成钢筘有豁布现象，女工在操作时没发现而流下去的。
解决措施：
(1)适当降低综框高度，使打纬点的位置正确，避免钢筘的上唇出现豁布。
(2)提前开口、推迟引纬，提高引纬时梭口的清晰度，减少经纱在左侧阻挡引纬的情况。
(3)适当增加经纱张力，提高梭口的清晰度。
(4)更换钢筘，钢筘的平直度不够，有弯曲现象。
(5)加强女工的操作培训，提高操作水平。
高速喷水织机织造织物两侧被边撑握持的部分，由于边撑的伸幅作用，在布面上留下明显的拉伸痕迹，就是边撑痕，甚至出现纬纱被拉断的现象，在布面上形成—个个小断纬，这就是边撑疵。它的产生是由于：
(1)边撑的状态不好，刺环有磨损不活络、针刺有弯曲断裂迟钝等现象。
(2)边撑的伸幅作用太大。
(3)织物的纬向缩率太大。
(4)布面张力太大。
解决措施：
(1)厦加强对边撑的使用管理，确保其良好状态，刺环无磨损不活络、针刺无弯曲断裂迟钝等现象出现，保证边撑对布身的良好作用。
(2)边撑的伸幅作用要恰到好处，—般以边撑末环能压住布边外缘为准。
(3)对纬向缩率较大的织物，如牛津纺类、纬密比经密大的织物，宜采用刺环多、针排数多的边撑，以减少每个针刺在布身上的作用力。
(4)对布面张力太大的织物，如高紧度织物、高支高密防羽绒布品种，可适当抬高后梁，降低综框高度和上机张力，来减小布面张力。
(5)使用橡胶边撑。